深入实践“5S”现场管理,钢化机加车间换新颜
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深入实践“5S”现场管理,钢化机加车间换新颜

来源:北玻股份 所属类型:企业文化 浏览量:4051 日期:2020-01-15


前不久,天津公司员工的一篇《关于5S管理的思考》引起大家热议,大家对5S管理都产生了浓厚兴趣,我们身边不乏5S管理的具体实例,今天就和大家共同分享一下钢化设备公司机加车间5S管理整改取得的成效。经过两个月以来机加车间做的大量细致、卓有成效的整改工作,取得了一定的成绩,主要体现在以下方面:


01


现场改善

针对生产作业区物料堆放无序,待加工件及货架摆放不规范从而造成作业区拥挤,降低生产效率并且影响作业区的美观度;厂区内警示标志破损、不清晰,不足以引起员工重视等问题。钢化设备公司机加车间管理组深入现场制定整改方案:

1. 对生产物料进行清理,并对物料进行登记造册;

2. 对废旧物品进行回收再利用及处置工作;

3. 针对生产作业区进行重新划分区域,将废品与原料分别放置,对地面标线进行重新粉刷;

4. 对各班组的工装进行定置摆放,推进办结合工装特点,自制工装挂架,即节省现场空间、美化现场,又方便员工取用,更重要的是员工在使用时不容易用错,使产品质量得到保证;

5. 推进办根据班组的实际情况,合理分配班组卫生责任区,并通过纸板的形式在车间综合看板给予公布;

6.对作业区进行彻底清扫整理工作,形成责任化、制度化,长期化,并且通过定期检查、不定期抽查配合严谨的奖惩制度来监督和考核。清扫、清洁的深入落实使车间干净明亮许多,原本被熏黑的电扇露出了原本的白色,车间内放置了绿植,给枯燥的机加工作增添了几分生机。现场的改变得到广大员工的一致认可和好评。

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02


生产组织方面

针对以前生产效率不高,产品合格率未达预期,工人考核制度不合理等问题,制定了以下整改措施:

1. 改善以往班组长工资较笼统计算的方法,进行数据式管理,根据各班组实际情况,制定科学增长点,增奖降罚,班组长的薪资与集体工效密切挂钩;

2. 改善以往出勤率的不科学统计,将机床管理与考勤制度相关联,机床如出现故障可安排该机床员工临时调休或调岗,从而减少无效出勤。

3.车间根据员工技能和生产节拍需要,对各班组人员进行定岗,班组长每天在班前会上详细布置当日的工作任务,这样做就使员工清楚的知道自己的工作范围、工作内容、工作量。


03

员工素养方面

素养不仅仅是5s现场管理的核心,也是所有管理方法的核心。理解了这些,就要大刀阔斧地干,就要加以奖惩,那么怎么奖?怎么罚?总得让员工们清楚,车间主任刘玉生决定先从宣传做起:

1. 利用宣传栏张贴各项规章制度、考核制度并严格落实,提醒100次不如真罚1次。

2. 利用周一车间大会、周二到周六班组班前会,将安全、纪律、质量等要求反复灌输,让员工加深印象。

3.对员工仪容仪表进行要求,规范穿衣,扣好扣子,戴好安全帽,上岗前劳保用品也必须穿戴齐全。同时,进行站姿、步伐训练提升员工精神气。

员工的素养是保证产品质量的关键,那么提升员工素养一个很重要的环节就是提升员工工作技能。车间主任刘玉生说:“北玻的帮学氛围还是很好的,由机加车间牵头、工艺室和车间内资深员工(技师、组长)共同组织员工培训,针对机加车间工作中遇到的技术难题进行讲解,并对员工们进行设备规范操作及技能培训,该培训目前已开设了3期课程,通过课程解决的技术难题,大大提高了劳动效率。今年的技术比武后我们自己也进行了车工、镗铣工、钳工等工种的培训,涵盖质量控制办法、如何避免加工中的不正确操作等内容,经过这一系列的培训,机加车间的不合格率明显少于以往,效率也随之提高,节约增效初见成效。”


车间主任刘玉生说到:事实证明,车间开展5S管理活动,不仅彻底改善现场环境,还提高了生产效率,满足了市场需求。后期,机加车间将继续5S 推进计划,进一步的发动全员积极性,将5S与生产结合起来,通过现场促进生产,再反过来生产指导现场,最终达到现场与生产的有机结合,为北玻钢化设备公司的蓬勃发展而奋斗。



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