标准系列（B系列）
配备全新北玻温控系统和标准版无间隙对流系统，标准对称加热技术，生产效率和玻璃品质大幅提升，能耗明显下降，是各类型玻璃深加工企业的超值之选。
产品列表
01
高端系列（A系列）
配备高端无间隙对流系统、智能温控模块、进阶对称加热技术和纯平无斑技术，高端系列钢化炉可稳定高效的钢化加工绝大多数玻璃品种，玻璃光学变形小，风斑轻，是追求高品质玻璃深加工企业的主力设备之选。
顶级系列（T系列）
标配超细温控分区和出炉温度智能控制技术的顶级系列钢化炉，既可以生产出超高品质钢化玻璃，又可以实现高品质玻璃的大规模高效稳定生产，是国内外大型玻璃深加工企业产业升级的明智之选。
连续钢化炉
北玻生产的连续炉在市场上占有领先地位，累计销量超300台，无论产能、能耗还是产品品质、设备稳定性都具有明显优势，是广受光伏产业和其它产业玻璃加工厂信赖的生产设备。
02
低辐射镀膜线
真空镀膜水平式镀膜线，采用磁控溅射沉积技术，在玻璃表面沉积一系列截止和金属薄膜，主要用于加工各种low-e, 阳光控制膜、 Ar膜等建筑玻璃，也可用于汽车玻璃镀膜和铝镜镀膜。
磁棒
采用全封闭式铝型材结构，将磁铁及磁轭部分完全与靶筒内的冷却水分隔开，避免因长期浸水腐蚀引起的磁场变化；型材式结构大幅加强了磁棒的刚性，避免磁棒变形与靶筒发生摩擦产生的磁场变化；磁场调整更便捷；出水孔的出水直接射向溅射靶材高温区，冷却效果更佳；安装维护简易方便。
端头
提供紧凑型和标准型端头，采用标准接口设计，兼容性强；紧凑型端头结构紧凑、占空小、成本低，标准型端头，性能更加稳定、维护方便快捷；内嵌式碳刷设计有效增加电流通过表面积，提高端头最大耐受电流及高功率运行的稳定性；机械密封式设计，避免渗水现象，大大延长了端头的使用寿命；目前有1000个以上的端头在各个现场稳定运行。
03
穿梭车式玻璃原片仓储系统
功能特点：由玻璃料架、穿梭车、轨道、吊装位、上片位和控制系统组成。适合大批量生产模式，可配合多台切割机联动作业。
抽屉式原片仓储系统
功能特点：由玻璃料架、独立地轮、轨道以及控制系统组成。适合原片切割的玻璃种类需要经常切换的生产模式。
龙门式玻璃原片仓储系统
功能特点：由玻璃料架、龙门架、导轨、吊具吸盘和控制系统组成。兼具批量生产且原片切割的玻璃种类需要经常切换的生产模式，最多可对接2台切割机。
玻璃余料仓储
功能特点：由玻璃料架、龙门架、导轨、吊具吸盘和控制系统组成。兼具批量生产且原片切割的玻璃种类需要经常切换的生产模式，最多可对接2台切割机。
三合一玻璃切割机
功能特点：上片切割分片集成在一个台面，占地空间小，适合小规模切割作业。
常规切割机
功能特点：根据优化结果进行玻璃上片，切裁和分片（可选自动分片方案）。
卧式理片系统
功能特点：由提升输送台，理片笼，笼边提升车和控制系统组成，玻璃可以水平存储在一层层的栅格内，存储的层数向空中发展，最高可达到9米，大大减小了设备的占地空间。作为钢化前的缓存，同时可以配合软件系统进行钢化前的自动优化摆炉。
卧式理片机
功能特点：解决双边磨频繁开合的问题，提高磨边效率。
立式磨边清洗机
功能特点：由磨削室、输送台、清洗室以及控制程序组成。采用树脂金刚轮对玻璃进行倒棱处理，无需人工调节玻璃尺寸及厚度，空间布置灵活。
立式理片系统
功能特点：由穿梭车、理片笼、笼底传输车、轨道及控制程序组成。作为钢化前或钢化后缓存的同时，还可以配合北玻软件系统进行钢化前的优化摆炉或者中空前的理片配对。
立式理片系统
功能特点：由穿梭车、理片笼、笼底传输车、轨道及控制程序组成。作为钢化前或钢化后缓存的同时，还可以配合北玻软件系统进行钢化前的优化摆炉或者中空前的理片配对。
钢化前自动摆炉系统
功能特点：在不牺牲钢化品质的前提下，匹配订单加工的同时，又能实现钢化前的全自动摆片及优化摆炉率。
激光打码机
功能特点：由横梁、激光打码器、台面机架和控制系统组成。可根据订单需求生成公司LOGO，二维码，条码或3C标识等。既满足了自动化连线生产的需求，又节省了纸质标签的使用。
独立理片机
功能特点：由理片笼、移动底盘、测量台、输送台和控制系统组成。采用理片笼移动的方式对玻璃顺序进行整理调整，可以独立使用也可以在连线中使用。
自动掰片机
功能特点：由输送台、XY轴自动分片机和控制系统组成。可实现玻璃切割后的XY轴自动分片及去边，较多运用于产业玻璃连线中。
环形理片机
功能特点：在卧式插架机内每片玻璃可单独存取，在环形分拣机内玻璃可以分类存取。
用途：主要用于电子、家电、卫浴等玻璃加工行业进行堆垛、存储和分拣，可稳定、高效地实现各工序之间的自动化加工方式。
玻璃加工自动化连线方案 A
特点：整厂全自动化方案，生产加工模式最为灵活。产能约1000m²/班次，人工4-6人每班次（不含中空班组人数）。以上数据均以最终实际配置为准。
玻璃加工自动化连线方案 B
特点：自动化连线的经济型方案，可实现钢化后的中空玻璃配对，空间占用率较小，适合老厂改造。产能约1000m²/班次，人工4-6人每班次（不含中空班组人数）。以上数据均以最终实际配置为准。
玻璃加工自动化连线方案 C
特点：整厂自动化连线的经济型方案，空间布局更为紧凑，投资成本相对较低。产能约1000m²/班次，人工4-6人每班次（不含中空班组人数）。以上数据均以最终实际配置为准。
04
“纯平无斑”钢化玻璃
“纯平无斑”是平钢化玻璃追求的完美境界。北玻的“纯平无斑”钢化技术能够使 浮法玻璃在钢化后基本保持原有的平整度及晶莹剔透的天性。
24m结构玻璃
北玻凭着多年超大玻璃的生产经验，提供超大玻璃设计、生产、运输、 安装一体化解决方案。
数码打印玻璃
弯钢化玻璃
凭借多年对弯钢玻璃的研发及生产经验，目前能生产高光学品质的钢化玻璃，拥有完备的生产工艺、控制手段和检测设备。精确的弧度，圆滑的曲线满足了设计师对建筑物流线造型的设计要求。
弯钢化玻璃-3D多曲钢化玻璃
随着BIM的应用，复杂曲面幕墙在建筑建造中的越来越广泛。北玻自主研发3D多曲钢化加工工艺技术，满足设计师对复杂幕墙玻璃的设计需求，让建筑外形更多样化。
弯钢化玻璃-正反弯钢化玻璃
玻利用正反弯技术，让玻璃膜层处于同一层面，确保玻璃幕墙颜色统一，同时严苛的工艺保证弧度的精度。弧形玻璃创造出一个非常完美的波浪造型。圆滑的曲线轮廓和精致的细节让人耳目一新。
弯钢化玻璃-小半径钢化玻璃
北玻自主研发小半径钢化玻璃，重塑既有的建筑规则，缔造出非凡的设计工艺。实用和美学相结合，既可起到结构支撑作用，同时在光影的衬托下美感尽显。
长效节能中空玻璃
全自动长效节能中空玻璃生产线，玻璃最大尺寸：3300×7000mm。 惰性气体年泄露小于0.1%，惰性气体含量保持在90%以上 。 消除丁基胶内溢，保证玻璃性能的同时，使外观更优美。 交联边缘密封，能消除中空玻璃的泵吸效应，使玻璃更平整。 暖边无视觉接口，更能维护中空玻璃的初始性能。 惰性气体可对Low-E膜层持久保护，避免被氧化从而长期保持Low-E的节能功能。
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